تاریخ: جمعه 9 اردیبهشت 1390 - 00:44 عنوان: بتن سبک وزن با ساختمان سلولی (فوم ) (CLC)
بتن سبک وزن با ساختمان سلولی (فوم ) (CLC)
-مقدمه :
بتن فوم ، بتنی است با کاربری بالا در صنعت ساختمان سازی که می توان با رعایت اصول تولیدی و بکارگیری مناسب ، از آن در انواع پروژه های ساختمانی استفاده نمود .
این بتن برای اولین بار در کشور سوئد ، ابداع و اختراع شد و امروزه در بیشتر کشورها مورد استفاده قرار می گیرد . این بتن علاوه بر داشتن خواص بتن معمولی در حد مطلوب دارای ویژگیهای دیگری نظیر وزن مخصوص کم و مقاومت فشاری مطلوب نیز می باشد .
2- مشخصات بتن :
برای تولید بتن فوم مناسب با کارایی بالا باید علاوه بر ترکیب مناسب ملات ماسه و سیمان از ماده کف ساز مناسب که در بهترین حالت از پروتئیهای حیوانی تولید شده است استفاده نمود . از مزیتهای دیگر این بتن تولید آن با چگالیهای مختلف و با کاراییهای متفاوت می باشد .
- موارد استفاده :
1)استفاده به صورت بلوک برای دیوارهای غیر باربر : برای استفاده در این قسمت بتن با چگالی حدود 700-800 کیلوگرم بر متر مکعب کار برده می شود .
یکی از مزیتهای استفاده از بلوک تهیه شده با بتن فوم بی نیاز کردن دیوار از گچ خاک قبل از سفید کاری می باشد که خود باعث صرفه جویی در وقت و هزینه می گردد .
2) استفاده در مسطح کردن کف طبقات و تنظیم شیب بندی بام ها چگالی مورد نیاز برای این قسمت در حدود1600-1800 kg/m^3 می باشد .
3) استفاده در دیوارهای باربر : چگالی در حدود 1200 kg/m^3 و بالاتر مورد استفاده قرار می گیرد .
4) استفاده در پوشش های تیر و ستون : این بتن به عنوان لایه محافظ در مقابل آتش سوزی برای پوشش تیر و ستونهای سازه های فولادی با چگالی 600-800 kg/m^3 کاربرد دارد .
5) به عنوان عایق رطوبتی : از بتن فوم در بلوکاژ کف ساختمانها و به عنوان ماده پر کننده ( به جای خاکریزی و کامپکشن آن ) در فضای پشت دیوارهای حایل دور لوله کشیهای آب و فاضلاب حد فاصل بین خاکبرداری و قطعات لاینینگ تونلها با خاصیت بالای عایق رطوبتی با چگالی 400-600 kg/m^3 مورد استفاده قرار می گیرد .
برای کارایی بالا در استفاده از بتن باید یکنواختی در داخل بتن ایجاد شده و یکنواختی میان ذرات داخل بتن مخصوص در حین انتقال به محل از بین نرود .
برای بتن فوم نیز نباید طرح اختلاط به هم ریخته و حبابهای موجود از بین بروند ، زیرا از بین رفتن حبابها و ناپایداری آنها باعث تغییر چگالی بتن شده و در اجرای پروژه و پایداری آن تأثیر منفی خواهد گذاشت . از موارد دیگری که باعث ایجاد حصول اطمینان در اجرای پروژه ها می گردد استفاده از مواد کفزای مناسب می باشد که از مناسبترین آنها ماده کفزای تولیدی از پروتئینهای حیوانی در کشورهای اروپایی با کیفیت بالا می باشند . که با استفاده از آن می توان بتن با خواص یکنواخت در چگالیهای مختلف را تولید کرد .
عدم داشتن تجربه کافی در ایجاد چگالیهای مناسب باعث ناپایداری پروژه شده که اخیراً به دلیل عدم آگاهی کامل مجری در یکی از پروژه های شهری در تولید چگالی مناسب با اشکالاتی روبرو شده و باعث تقویت گسترده سازه پس از اجرا شده که این امر خود در هزینه تمام شده پروژه تأثیر بسیار داشته است .
- تولید بتن :
مواد مورد نیاز در تولید بتن فوم ، ملات ماسه و سیمان ، ملات بتن فوم با اسلامپ (سیمان پرتلند ) و ماسه بادی می باشد . از مزیتهای این بتن می توان به عدم به کارگیری شن (gravel) در تهیه آن اشاره نمود .
ماده عامل تولید فوم : پروتئین حیوانی که از شاخ و سم حیوانات تولید می شود که پس از تمیز نمودن آنها و افزودن مواد شیمیایی لازم و افزودنیهای مناسب ماده کف ساز حاصل می شود . طول عمر مفید آن حدود دو سال است و از نظر زیست محیطی بی ضرر می باشد که علت آن تجزیه پذیری ماده کفساز می باشد ولی در مواد کف ساز شیمیایی برای تجزیه پذیری از کلرید استفاده می گردد و چون کلرید باعث خوردگی در فولاد بتن ارمه می گردد استفاده از آنها مناسب نمی باشد برای تولید بتن ، ابتدا فوم را در دستگاههای مناسب تولید و با توجه به تناسب مناسب ، آن را به داخل دستگاه اختلاط محتوی ملات ماسه و سیمان
می ریزند .
برای تولید بتن با مقاومت بالا ، از افزودنیهای نظیر میکروسیلیکا ، (Micro silica) فوق روافکننده ها (Super plasticizer ) و خاکستر بادی (Fly Ash ) استفاده می شود .
5- ماشین آلات مورد نیاز برای تولید بتن :
1) دستگاه مخلوط کننده مخصوص
2) دستگاه تولید فوم
3) کمپرسور باد .
6- تسهیلات تولید :
بتن فوم ، پس از آنکه در دستگاههای مخلوط افکن به حالت خمیری درآمد آماده انتقال و تخلیه در محل می باشد . این بتن به دلیل سبکی به راحتی به طبقات بالا پمپاژ شده و انرژی کمتری را نسبت به بتنهای دیگر مصرف می کند . این بتن به دلیل داشتن کف و روانی نیازی به ویبره کردن نداشته و سطوح بیرونی صاف و بدون ترک خوردگی می باشند . از بتن فوم می توان در ساخت قطعات پیش ساخته استفاده نمود . که این نوع قطعات بتنی بیشتر در کشورهای عربی و آفریقایی و کشور هند به دلیل کمبود آب استفاده
می گردد که به ساخت ساختمانهای ارزان قیمت در طول مدت 8 ساعت می انجامد .
برای انتقال این بتن به طبقات بالاتر به دلیل فشار نیروی ثقلی به تراکم بتن اضافه شده و این پدیده باید توسط مجری طرح مدنظر قرار گرفته شود و در محاسبات لحاظ شود .
7- خواص بتن فوم :
پایین بودن ضریب هدایت حرارتی : مقاومت در برابر حرارت بتن مناسب با چگالی بتن مصرفی می باشد و هر مقدار چگالی بتن افزایش یابد متناسب با آن مقاومت حرارتی بین کاهش خواهد یافت ولی در هر صورت مقاومت حرارتی آن 4 تا 6 برابر بیشتر از آجر معمولی است .
مقاومت در برابر آتش : بتن فوم آتش گیر نمی باشد و با افزودن ضخامت قطعه می توان مقاومت آن را در برابر آتش تا حد زیادی افزایش داد . مقاومت بتن فوم در برابر آتش بیشتر از بتن معمولی بوده و دلیل آن خواص ویژه عایقی آن است .
-جمع شدگی و تغییر حجم ، این خاصیت بتن نیز تابع چگالی بتن است و با افزایش چگالی مقدار کاهش حجم کمتر می شود که باید در طراحی و ساخت قطعات پیش ساخته این نکته مد نظر قرار گیرد .
برش آسان و مته کاری : قطعات تولید شده با این بتن به راحتی قابل بریدن و اره کردن و همچنین مته کاری و میخ کوبی می باشند . بنابراین می توان پس از نصب قطعه محل عبور کابل ها و لوله ها را در آن جاسازی کرد .
پوسیدگی آرماتور در داخل بتن فوم : آزمایش ها بر روی نمونه های بتن فوم آرماتور دار نشان داده است که طی 72 سیکل تغییر در شرایط محیطی هیچ گونه زنگ زدگی در فولاد به وجود نمی آید و همچنین هیچگونه پوسیدگی در نمونه هایی که به مدت 6 ماه در مقابل جریان مستقیم آب روان قرار داده شده بودند مشاهده نشده است .
8- مزیتهای اقتصادی بتن فوم :
وزن ساختمانی که در آن از بتن فوم استفاده می گردد می تواند تا حدود 35% نسبت به وزن ساختمانی که با بتن معمولی ساخته شده کاهش یابد با استفاده کردن از تجربه و دقت بیشتر در طراحی و استفاده بهینه از بتن فوم امکان کاهش وزن آن تا 50% نسبت به ساختمان بتن معمولی وجود خواهد داشت و متعاقباً سهم بار با کاهش وزن بار مرده ساختمان به نصف کاهش خواهد یافت .
با کاهش وزن بار مرده ساختمان کاهش درون اسکلت سازه ، ابعاد فونداسیون و کاهش آرماتور مصرفی برای فونداسیون را خواهیم داشت و در نتیجه آن زمان اجرای پروژه مدت کوتاهتری طول خواهد کشید .
وزن سبک بتن سبب می شود تا بتوان این بتن را به راحتی به طبقات بالاتر پمپاژ نمود و در نتیجه در هزینه صرفه جویی خواهیم کرد . در زمان استفاده از ساختمان و بهره برداری به علت عایق خوب حرارتی بتن صرفه جوئی قابل توجه ای در هزینه مصرف انرژی (سرمایش و گرمایش ساختمان ) حاصل می شود و کاهش چشم گیری در مصرف منابع ملی خواهیم داشت .
9- خلاصه و نتیجه گیری :
این بتن یا ماده فوم یا کف با پایه پروتئین حیوانی تولید می شود و از نظر زیست محیطی سالم ترین و بهترین روش تولید بتن سبک می باشد . دستگاه تولید این بتن سیار می باشد و می توان آن را در کارگاه کارفرما مستقر نمود .
بتن فوم را می توان به راحتی تا طول 60m و ارتفاع 30m توسط پمپ ماردونی دستگاه به طبقات انتقال داد و در صورت لزوم به کمک پمپ های ماردونی کمکی دستگاه که در طبقات مستقر شده اند می توان ارتفاع را افزایش داد . توان تولید یک دستگاه در روز 3 8 80m می باشد .
بر حسب نیاز پروژه بتن فوم با چگالی 400 الی 38 1800Kg/M در محل کارگاه تولید می شود .
10- مراجع :
الف) مرکز تحقیقات ساختمان مسکن – بتن افزودنی ها – مواد افزودنی حباب هوازا – 1376
ب) صدرالدین مهرجردین – نورالدین – بتن سبک – مرکز تحقیقات ساختمان مسکن 1369
ج) نویل آدام – خواص بتن – ترجمه هرمز فامیلی ، تهران ، دانشگاه علم و صنعت – 1375
با سلام
مشکل اصلی بلوک جمع شدگی و مقاومت فشاری اونه به همین دلیل بعد ازتولید(تعداد تولید کنندگان مجاز این بلوک بسیار کمه و معمولا کارگاهی ساخته میشه) تا مدت بلوکهارو داخل آب قرار میدن
شما نمی توانید در این بخش موضوع جدید پست کنید شما نمی توانید در این بخش به موضوعها پاسخ دهید شما نمی توانید موضوع های خودتان را در این بخش ویرایش کنید شما نمی توانید موضوع های خودتان را در این بخش حذف کنید شما نمی توانید در این بخش رای دهید شما نمیتوانید به نوشته های خود فایلی پیوست نمایید شما نمیتوانید فایلهای پیوست این انجمن را دریافت نمایید
